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降低布袋除尘器运行阻力有哪些方法

2021-05-24 06:19:41| 来源:| 编辑:| 点击:0次

降低布袋除尘器运行阻力有哪些方法?

环保要求越来越严了,大大小小的工业加工领域,都在上布袋除尘器设备,布袋除尘器除尘效果好,维护成本较低等特点,也受到了很多企业的青睐,但是布袋除尘器在使用过程中,也普遍存在运行阻力过高的情况。如何降低布袋除尘器运行阻力成为广大布袋除尘器厂家技术工程师正在努力攻克的问题。

今天我们为大家整理总结了以下六种降低布袋除尘器的方法,希望对您有所帮助。

1、布袋除尘器制定合理的过滤风速

布袋除尘器运行阻力很大原因是由于过滤风速决定的,相对而言布袋除尘器的结构、除尘滤袋和粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。

例如:脉冲式布袋除尘器要求其无论用什么滤料,其净过滤风速都不应该超过1米/分钟,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互间细密的搭接,则需要比较低的过滤风速,否则将会大大增加布袋除尘器的运行阻力。但是,很多厂家包括除尘器设备生产厂家都面临着成本问题,所以加工的布袋除尘器设备阻力会高于正常值。

2、控制气流上升速度

气流上升速度是指烟气在布袋除尘器滤袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压型脉冲布袋除尘器的性能影响比较大。

在相同的处理风量条件下,当气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距小,除尘布袋布置紧凑,除尘器的外形尺寸小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应变大。通常情况下,气流上升速度控制 在1米/秒左右能发挥布袋除尘器的使用性能。

3、控制局部气流速度

低压型布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对布袋除尘器的阻力都会产生的影响。

因些,在布袋除尘器设计过程中,我们需要尽量加大布袋除尘器进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低布袋除尘器的运行阻力。

净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在3米/秒~5米/秒。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比小于60,否则不仅增加布袋除尘器的运行阻力,还会影响布袋除尘布袋的清灰效果。

4、均匀分布气体流量

布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。

因此,在布袋除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

5、科学提高清灰效果

布袋除尘布袋表面粉尘层对布袋除尘器的运行阻力有很大影响。而影响低压型布袋除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。

没有足够的喷吹压力和能量,就不能除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则布袋除尘器的布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPÀ~0.4MPÀ之间。从降低布袋除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力 小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

6、布袋除尘器做好预除尘

布袋除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施先将烟气中的部分粉尘收集,之后再通过滤袋进行过滤净化,就能减轻布袋除尘器的过滤负荷,阻力上升的速度也会降低。

例如:在布袋除尘器前端加一个旋风除尘器,或者在布袋除尘器的进口内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘来达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过,由于气流空间突然扩大,粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来,因此,下进风方式是公认布袋除尘器中科学的进风方式。

以上就是降低布袋除尘器运行阻力的相关内容,希望对您有所帮助。如果您还有疑惑或者需要帮助的,欢迎随时来电咨询,我们将安排专业人员及时为您解答。

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